鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件主構(gòu)件：1、鋼柱；2、內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)鋼梁，也稱為屋架梁；3、抗風(fēng)柱；4、屋面檁條、墻面檁條（也稱為墻梁）；5、鋼板天溝；6、吊車梁次構(gòu)件：1、水平支撐；2、柱間支撐；3、拉條；4、系桿；5、屋面板、墻面板；6、預(yù)埋錨栓及連接用的螺栓7、隅撐鋼結(jié)構(gòu)的拼裝1、鋼屋架（鋼天窗架）拼裝①.鋼構(gòu)件出廠前，先驗收鋼構(gòu)件，盡量做到把安裝問題消滅在加工廠內(nèi)。

②.現(xiàn)場拼裝地基堅硬，并做相應(yīng)的拼裝臺；必要時加約束處理找平。

③.檢查拼裝節(jié)點處的角鋼或鋼管是否變形；如有變形，用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再按照設(shè)計圖紙進(jìn)行拼裝。

2、鋼柱拼裝

應(yīng)用于需要多節(jié)柱的拼裝在一起安裝過程

①.為便于保證鋼柱拼接質(zhì)量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機(jī)起重能力能滿足一次起吊。

②.根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。

③.每個拼裝節(jié)點容易出現(xiàn)翼緣錯口問題。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時發(fā)生變形，采用方便的機(jī)械矯正或火工矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼接。拼接一般用倒鏈且焊耳板的方法校正對接。

④.接頭一面焊接冷卻后，將柱翻身。在焊另一面前，接著進(jìn)行找平、繼續(xù)測量通線、找標(biāo)高、點焊、焊好、約束板、焊接、冷卻、割掉約束板和耳板、復(fù)核尺寸。

3.鋼梁拼裝

鋼梁拼裝用于較大跨度桁架、輕型鋼結(jié)構(gòu)，端面工、H、 □型居多，連接方法有高強(qiáng)度螺栓、栓焊組合和焊接三種形式。

①.變截面斜梁、多截面梁、實腹焊接工字形截面或 H形截面梁，根據(jù)運(yùn)輸條件劃分為若干個單元，單元之間可通過端板以高強(qiáng)度螺栓連接拼裝。

②.拼裝方法，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式和桿件連接方法，采取不同方法。如起重設(shè)備能滿足吊裝要求，先考慮臥拼，臥拼的程序同屋架；其次，才考慮采用立拼。

鋼結(jié)構(gòu)的安裝

1.一般要求

①.鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序,必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和不導(dǎo)致的變形。

②.安裝前,應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件,查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件;工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行。

③.構(gòu)件在工地制孔、組裝和焊接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

④.構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中,被破壞的涂層以及安裝連接處,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進(jìn)行。

⑤.構(gòu)件安裝和校正時,如檢測空間的距離和跨度超過10M以上,應(yīng)用夾具和拉力計數(shù)器配合卷尺使用,其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。

⑥.鋼結(jié)構(gòu)的試驗方法,應(yīng)按設(shè)計要求和專門的規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

⑦.嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。

2.基礎(chǔ)

①.構(gòu)件安裝前,必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料(行—列線和標(biāo)高等) 。內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工單位可分批或一次交給,但每批所交給的合格資料,應(yīng)是一個安裝單元的全部柱基基礎(chǔ)。

②.安裝前,應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù),并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。支承面,支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合表19－36的規(guī)定。

③.復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。

④.鋼柱腳下面的支承構(gòu)造,應(yīng)符合設(shè)計要求,需要填墊墊鐵時,每迭不得多于三塊。

⑤.鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙,應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑填實。

3.運(yùn)輸和堆存

①.裝卸、運(yùn)輸和堆存均不得損壞構(gòu)件并防止變形。堆放物應(yīng)放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢驗。

②.剛結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點的順序應(yīng)符合安裝程序,并應(yīng)成套供應(yīng)。

堆存時,應(yīng)考慮擴(kuò)大拼裝和安裝程序的要求。

4.安裝和校正

①.構(gòu)件安裝宜采用擴(kuò)大拼裝綜合安裝的方法施工。

②.擴(kuò)大拼裝時,對容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算。需要時,應(yīng)采取加固措施。

③.采用綜合安裝方法時,其結(jié)構(gòu)必須能劃分成若干獨立單元或體系,每一體系(單元)的全部構(gòu)件安裝完后,均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

④.需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時,應(yīng)征得設(shè)計單位的同意,同時應(yīng)采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。

⑤.確定幾何位置的主要構(gòu)件(柱、剛架等)應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上,在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并牢固。

⑥.多層框架結(jié)構(gòu)的安裝,每完成一個層間的柱后,應(yīng)進(jìn)行校正,繼續(xù)安裝上一個層間時,應(yīng)考慮下一個層間安裝的偏差值。

⑦.已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測調(diào)整時,應(yīng)考慮外界環(huán)境影響(如風(fēng)力、溫差和日照)出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件牢定后進(jìn)行。

⑧.設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,相接觸的兩個平面必須保證有70％緊貼,用0.3mm的塞尺檢查,插入深度的面積不得大于總面積的30％,邊緣間隙不得大于0.8mm。

5. 鋼結(jié)構(gòu)的連接

鋼結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)件由鋼板、型鋼等連接而成，如梁、柱、桁架等，運(yùn)到工地后通過安裝連接成整體結(jié)構(gòu)，如廠房、橋梁等。因此在鋼結(jié)構(gòu)中，連接占有很重要的地位，設(shè)計任何鋼結(jié)構(gòu)都會遇到連接問題。

鋼結(jié)構(gòu)的連接通常有焊接，鉚接和螺栓連接。

鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法有電弧焊，電阻焊和氣焊。

對接焊縫的形式有直邊縫、單邊V形縫，雙邊V形縫、U形縫、K 形縫、X 形縫等。

焊接連接與鉚釘、螺栓連接比較有下列優(yōu)點：

⑴不需要在鋼材上打孔鉆眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減損，使材料得到充分利用；

⑵任何形狀的構(gòu)件都可直接連接，一般不需要輔助零件，使連接構(gòu)造簡單，傳力路線短，適應(yīng)面廣；

⑶焊接連接的氣密性和水密性都較好，結(jié)構(gòu)剛性也較大，結(jié)構(gòu)的整體性較好。

但是，焊縫連接也存在下列問題：

⑴焊縫中可能存在裂紋、氣孔、燒穿、夾渣、未焊透、咬邊、焊瘤等缺陷。

⑵由于高溫作用在焊縫附近形成熱影響區(qū)，鋼材的金相組織和機(jī)械性能發(fā)生變化，材質(zhì)變脆；

⑶焊接的殘余應(yīng)力會使結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性破壞和降低壓桿穩(wěn)定的臨界荷載，同時殘余變形還會使構(gòu)件尺寸和形狀發(fā)生變化；

⑷焊接結(jié)構(gòu)具有連續(xù)性，局部裂縫一經(jīng)發(fā)生便容易擴(kuò)展到整體。

由于以上原因，焊接結(jié)構(gòu)的低溫冷脆問題就比較突出。設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)?？紤]焊接連接的上述特點，要揚(yáng)長避短。遇到重要的焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計與焊接工藝要密切配合，取得一個完滿的設(shè)計和施工方案。