無論是從事施工管理還是現(xiàn)場施工，我們都應該非常清楚施工過程（即施工步驟）的重要性。今天，呼和浩特鋼結構廠家將為您整理鋼結構的安裝順序。一.鋼結構安裝順序(一)準備鋼結構安裝1.施工組織設計，簡要描述鋼結構安裝的施工組織設計.工程量綜合統(tǒng)計.正確選擇施工工具和施工方法.合理安裝順序.詳細起草主要安裝技術措施.嚴格制定安裝質(zhì)量標準和安全標準.認真編制工程進度表.勞動計劃和材料供應計劃。2.施工前檢查，施工前檢查包括鋼構件的驗收.施工機具及測量儀器的檢驗及基礎復測。

(1)鋼構件驗收

鋼構件應按照施工圖紙和規(guī)范要求進行驗收。鋼構件運至現(xiàn)場時，廠家應提供產(chǎn)品出廠證明及以下技術文件:

①設計圖紙及設計修改文件；

②鋼材及輔助材料的保修單或試驗報告；

③試驗數(shù)據(jù)高強度螺栓摩擦系數(shù)；

④工廠一.二類焊縫檢驗報告；

⑤鋼構件幾何尺寸檢驗報告；

⑥構件清單。

安裝單位應對其進行驗收，并重新測試構件的實際情況。如果部件在運輸過程中損壞，還必須要求廠家進行維修。

(2)施工機具和測量儀器的檢驗

重要的起重機械在安裝前.工具.必須對鋼絲繩等附件進行檢查，確保性能可靠，確保安裝順暢、安全。

安裝過程中，應定期檢測國家標準局指定的檢測單位的測量儀器和儀器.為了保證測量標準的準確性，進行了校準。

3.基礎復測。

鋼結構固定在鋼混凝土基礎上.柱頂.牛腿等)。因此，底座及其地腳螺栓的準確性.應重新測量強度?；砻娴乃綐烁邞獮榛砻娴乃綐烁?平整度.地腳螺栓水平偏差.確定地腳螺栓埋設的準確性。并將復測結果和整改要求交付基礎施工單位。

4.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織施工。

5.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應有出廠合格證。安裝前，根據(jù)圖紙對構件進行檢查，并按安裝順序?qū)嫾\至安裝范圍。在不影響安裝的情況下，盡量將構件放在安裝位置以下，以確保安裝方便。

6.鋼柱安裝:吊裝前確定構件吊點位置，確定綁扎方式，吊裝時采取防護措施。鋼柱吊裝后，當柱腳離地腳螺栓約30-40時CM扶正時，使柱腳的安裝孔與螺栓對齊，緩慢落鉤到位。初始校準后，垂直偏差為20MM內(nèi)部，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

7.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝應在柱復核完成后進行，鋼梁吊裝應采用兩點對稱綁扎吊裝。鋼梁吊裝后，距離柱基準面100MM慢慢到位，鋼梁吊裝到位后對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時，用經(jīng)緯儀校正，任何時候都有偏差。

8.墻檁條安裝：檁條橫截面小，重量輕。采用一鉤多吊或成片吊裝的方法進行吊裝。檁條的校正主要是間距大小和自身的平整度。檢查樣品桿沿檁條桿之間的間距。如果出現(xiàn)錯誤，松開或擰緊螺栓以進行校正。用拉線和鋼尺檢查并校正平直度，用螺栓固定。

9.安裝校正

①鋼柱校正：鋼柱垂直校正采用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查。當有偏差時，使用千斤頂進行校正。標準大學校正使用千斤頂稍微抬高底座，然后增加或減少墊板的厚度。柱腳校正后，立即擰緊地腳螺栓。鋼柱整體校正后，在柱腳底板下澆筑細石混凝土固定。

②鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，采用千斤頂進行校正，校正后立即固定。

(2)墻面壓型彩板安裝

1.施工前準備

①壓型鋼板圍護施工安裝前，應定制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計，對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。

②根據(jù)文件詳細檢查各種材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，應及時修理和更換。

③各類施工設備應齊全，并能正常工作。

④對鋼構件的安裝精度進行審核和壓型鋼板的施工安裝，清除檁條安裝的焊接藥皮和飛濺物，并涂上防銹漆進行防腐處理。

2.壓力彩板施工工藝：墻板從一端安裝，板與板之間必須咬緊，然后用螺釘固定，墻板接頭防水處理。安裝壓力鋼板時，應調(diào)整其位置和固定。

(3)樓面承壓板安裝

地板承壓板施工安裝前，應繪制相應的布置圖，并按圖紙進行施工。呼和浩特鋼結構壓力鋼板開始沿著地板的一端鋪設，同時調(diào)整其位置，同時固定。如有孔，先安裝壓力鋼板，然后根據(jù)實際孔切割尺寸。

二.鋼結構安裝穩(wěn)定問題

單體穩(wěn)定性和構件結構整體穩(wěn)定性

1.構件單體穩(wěn)定

單個構件的穩(wěn)定性是指構件在施工現(xiàn)場的堆放.起扳.吊裝.彎曲發(fā)生在就位過程中.彎曲扭轉(zhuǎn)破壞和失穩(wěn)。因此，對于較薄和較大的構件應考慮這一問題。

2.整體結構穩(wěn)定

整體結構穩(wěn)定性問題是指結構在吊裝過程中支撐體系尚未形成，結構必須承受一定的荷載(包括自重)。

因此，在制定起重順序時，必須充分考慮這一因素，以確保起重過程中每一步的結構都是穩(wěn)定的。如有問題，可采取臨時電纜風等措施解決。

三.鋼結構安裝連接問題

普通螺栓連接主要用于鋼結構的現(xiàn)場連接.連接和焊接高強度螺栓。

1.普通螺栓連接

普通螺栓主要用于彎曲.被拉的節(jié)點。螺栓主要是被拉的。增加適當?shù)念A應力后，也廣泛應用于輸電塔等結構的抗剪連接。

擰緊普通螺栓后，外露螺紋必須不少于2~3。普通螺栓應采取防松措施，如雙螺母或緊固螺母。螺栓孔錯位較小的，可用鉸刀或銼刀修孔，不得用氣割修孔。

2.高強度螺栓連接

高強度螺栓連接通常用于直接承受動力荷載的重要結構。其主要特點是通過接觸面的摩擦傳遞剪切力。因此，在安裝高強度螺栓時，必須按照規(guī)范要求處理摩擦表面的方法和粗糙度。

其次，還要進行摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)的試驗。測量螺栓的初始扭矩和扭矩。

3.工地焊接

現(xiàn)場焊接檢查與工廠焊接相同

(1)設計中應避免現(xiàn)場焊接；

(2)防止惡劣的氣候環(huán)境(雨天).刮風.低溫氣候)對建筑的影響；

(3)減少不利焊接工位的影響(現(xiàn)場作業(yè)結構不能轉(zhuǎn)動，只能仰焊，甚至焊接人員也很難安頓下來)。

四.鋼結構吊裝過程中應注意的問題

柱.安裝梁時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否真實.墊平，柱是否垂直且有位移，主次梁的垂直度和橫向彎曲度。

鋼結構安裝形成空間固定單元并驗收合格后，要求施工單位用膨脹混凝土及時澆筑柱底板和基礎頂面空間。

還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲度。

準備好吊裝。

鋼柱加工制造時，在柱腳板上劃定設計軸線，在頂蓋板上彈出交叉控制線，用于起吊時控制軸線和垂直度。

控制螺栓安裝質(zhì)量。

在鋼結構工程中，螺栓連接一般采用普通螺栓和高強度螺栓。對于普通螺栓連接，每個螺栓的一端不得墊2個以上的墊圈，螺栓孔不得氣割和膨脹。螺栓擰緊后，外露螺紋不得小于2個螺距；

對于高強度螺栓，重點控制螺栓連接摩擦面的處理(噴砂處理)、摩擦面的抗滑系數(shù)、螺栓連接的順序、初始螺釘.終擰.扭矩值、螺栓扣外露值、節(jié)點板表面損壞及變形。

板的接觸面在安裝過程中應平整，接觸面必須大于75%，邊緣間隙不得大于0.8mm，呼和浩特鋼結構高強度螺栓應自由穿透。