鋼結(jié)構(gòu)建筑相比傳統(tǒng)的混凝土建筑而言，呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)廠家用鋼板或型鋼替代了鋼筋混凝土，強(qiáng)度更高，抗震性更好。并且由于構(gòu)件可以工廠化制作，現(xiàn)場安裝，因而大大減少工期。今天我們總結(jié)了鋼結(jié)構(gòu)施工細(xì)節(jié)，一起來看看吧！一、地腳螺栓的預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標(biāo)高，對于減少擴(kuò)孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量具有重要意義。地腳螺栓的預(yù)埋方法可采用直接預(yù)埋法，也可采用預(yù)留孔法?；A(chǔ)混凝土澆筑前監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格檢查預(yù)埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各項(xiàng)實(shí)測指標(biāo)是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

二、焊接工程質(zhì)量控制

目前，我市鋼結(jié)構(gòu)施工單位絕大部分都具備自動(dòng)埋弧焊機(jī)，部分具備半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)，僅在個(gè)別部位采用手工施焊。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯(cuò)邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，監(jiān)理工程師必須做好以下各項(xiàng)工作：（1）檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書；（2）檢查焊工上崗證；（3）督促進(jìn)行必要的焊接工藝試驗(yàn)；（4）施焊過程中加強(qiáng)巡視檢查，監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施；（5）嚴(yán)格進(jìn)行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實(shí)測；（6）督促進(jìn)行無損檢測工作。

三、高強(qiáng)度螺栓連接工程

（1）摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時(shí)，按以下規(guī)定進(jìn)行處理：對高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面進(jìn)行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度50~75μm，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時(shí)，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。

（2）經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。在廠內(nèi)存放，或在運(yùn)輸，到安裝現(xiàn)場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護(hù)好高強(qiáng)度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機(jī)打磨連接板連接面和母體連接表面。

（3）安裝時(shí)組件摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。

（4）在安裝前嚴(yán)格檢查并校正連接的鋼板的變形。

（5）安裝時(shí)禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（6）使用時(shí)定期檢測的電動(dòng)扳手，保證扭矩的準(zhǔn)確度，并按正確的扭緊順序操作。

（7）使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)于螺母的尺寸相符，呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)用用繩子拴牢，人要系好安全帶。

（8）組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。

四、鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程

（1）對鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量按照設(shè)計(jì)要求的等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收；（2）檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認(rèn)可證明；（3）涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物；（4）涂裝施工應(yīng)在無塵、干燥的環(huán)境中進(jìn)行，且溫度、濕度符合規(guī)范要求；（5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設(shè)計(jì)要求；（6）對涂層損壞處要做細(xì)致處理，保證該處涂裝質(zhì)量；（7）認(rèn)真檢查涂層附著力；（8）嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，保證涂裝質(zhì)量符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、壓型金屬板工程

（1）壓型金屬板安裝前，應(yīng)繪制各 樓層壓型金屬板鋪設(shè)的排版圖；圖中應(yīng)包含壓型金屬板的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，與主體結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造和連接詳圖，以及封邊擋板等內(nèi)容。

（2）壓型金屬板安裝前，應(yīng)在支承 結(jié)構(gòu)上標(biāo)出壓型金屬板的位置線。鋪放時(shí)，相鄰壓型金屬板端部的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)。

（3）壓型金屬板應(yīng)采用專用吊具裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁直接采用鋼絲繩綁扎吊裝。

（4）壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)（鋼梁 ）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm；端部錨固可采用點(diǎn)焊、貼角焊或射釘連接，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）轉(zhuǎn)運(yùn)至樓面的壓型金屬板應(yīng)當(dāng) 天安裝和連接完畢，當(dāng)有剩余時(shí)應(yīng)固定在鋼梁上或轉(zhuǎn)移到地面堆場。

（6）支承壓型金屬板的鋼梁表面應(yīng) 保持清潔，壓型金屬板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在 1mm 以內(nèi)。

（7）安裝邊模封口板時(shí)，應(yīng)與壓型金屬板波距對齊，偏差不大于 3mm。

（8）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物。

（9）壓型金屬板需預(yù)留設(shè)備孔洞時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后使用等離子切割或空心鉆開孔，不得采用火焰切割。

（10）設(shè)計(jì)文件要求在施工階段設(shè)置臨時(shí)支承時(shí)，呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土澆筑前設(shè)置臨時(shí)支撐，待澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除?；炷翝仓r(shí)應(yīng)避免在壓型金屬板上集中堆載。