鋼結(jié)構(gòu)焊接裂縫的緣故和防止對(duì)策（一）熱裂縫：熱裂縫是指高溫下所造成的裂縫，內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)也稱(chēng)之為高溫裂縫或結(jié)晶裂縫，通常造成在電焊焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可出現(xiàn)在熱影響區(qū)，主要表現(xiàn)形式有：縱裂縫、橫裂縫、根裂縫弧坑裂縫和熱影響區(qū)裂縫。其造成緣故是因?yàn)殡姾溉鄢卦诮Y(jié)晶全過(guò)程中存有偏析，低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)在結(jié)晶全過(guò)程中以液體間層方式而且產(chǎn)生偏析，凝固之后強(qiáng)度也較低，當(dāng)電焊焊接應(yīng)力充足大，將液體間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開(kāi)產(chǎn)生裂縫。除此之外，假如母材的結(jié)晶界上也存有低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)，當(dāng)電焊拉應(yīng)力充足大時(shí)，也會(huì)被拉開(kāi)。簡(jiǎn)言之，熱裂縫的產(chǎn)生是冶金學(xué)要素和機(jī)械學(xué)要素相互作用的結(jié)果。針對(duì)其造成緣故，其防范措施有：

（1）限制母材及焊接材料（包含焊條、焊劑及保護(hù)氣體）中容易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量，特別是應(yīng)操縱硫、磷的含量及減少含碳量，一般用以焊接的鋼材中含硫量不可大于0.045%，磷的含量不可大于0.055%；此外鋼材含碳量越遠(yuǎn)，焊接特性越差，內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)價(jià)格一般焊縫中含碳量操縱在0.10%下列時(shí)，熱裂紋敏感度可大幅度降低。（2）調(diào)節(jié)焊縫金屬的學(xué)業(yè)成分，改進(jìn)焊接機(jī)構(gòu)，提升焊接焊物，以提升其塑性，降低或分散化偏析水平，操縱低熔點(diǎn)共品的危害。（3）選用堿性焊條或焊劑，以減少焊縫中的雜質(zhì)攝攝攝，改進(jìn)晶體時(shí)的偏析水平。（4）適度提升焊縫的形狀系數(shù)，選用多層多道路焊接方式，防止中心線(xiàn)偏析，可避免中心線(xiàn)裂紋。（5）選用有效的焊接次序和方位，選用較小的焊接線(xiàn)能超過(guò)，總體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填補(bǔ)弧坑等對(duì)策。

(二)冷裂紋。

冷裂紋通常是指在馬氏體轉(zhuǎn)換溫度范圍內(nèi)(300-200℃以下)冷卻時(shí)，內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中的溫度下降，焊接后可以立即出現(xiàn)，也可以在焊接后長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)，所以也叫延遲裂紋。其基本情況有三:焊接接頭形成硬化組織；擴(kuò)散氫氣的存在和濃縮；焊接拉伸應(yīng)力大。