水性涂料在鋼結(jié)構(gòu)防腐中閃銹的原因及解決方案A。首先，呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)水性涂料閃銹的原因：水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料在施工過程中閃銹的原因尚未準(zhǔn)確說明。此前，專家表示，水性涂料的閃銹問題一般是新建工程的水性涂料在干燥過程中會(huì)出現(xiàn)銹斑，主要出現(xiàn)在腐蝕界面或新激活的鋼表面。閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。閃銹的嚴(yán)重程度取決于涂層系統(tǒng)。當(dāng)涂層低PH、低溫、高濕度時(shí)，延長(zhǎng)水與基材的接觸時(shí)間，容易出現(xiàn)閃銹。

水性涂料的成膜有一個(gè)過程。任何金屬都不是絕對(duì)純凈和光滑的，因此會(huì)產(chǎn)生不同電位的小塊。不同電位的小塊之間會(huì)產(chǎn)生電流，金屬氧化形成銹斑，即閃銹。從這些不同的說法可以看出，閃銹的產(chǎn)生是一個(gè)電化學(xué)過程。

由于水性涂料本身是導(dǎo)體，在電位差的不同區(qū)域之間形成電荷遷移通道，因此腐蝕發(fā)生在水性涂料成膜過程的短時(shí)間內(nèi)，形成閃銹。顯然，濕漆膜保持時(shí)間越長(zhǎng)，閃銹現(xiàn)象越嚴(yán)重，可以解釋低溫高濕閃銹現(xiàn)象更嚴(yán)重的原因。

事實(shí)上，由于閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)價(jià)格在氫面前的活性金屬在使用水性涂料施工時(shí)會(huì)遇到這個(gè)問題。在鋼、鑄鐵、鋁合金、鍍鋅板等基材的涂裝試驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)容易閃銹的情況大致如下：鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍鋅板（拋光）、馬口鐵（拋光）、鐵板或鐵絲、鋁合金。

二、加速閃銹的誘因。

①慢干條件:溫度低，濕度高(RH大于85%時(shí)特別嚴(yán)重)

②前處理不潔凈、質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵基材：新處理的鋼表面通常容易產(chǎn)生閃銹；生銹的碳鋼、鑄鐵等金屬材料在拋光后也容易產(chǎn)生閃銹。

③涂料系統(tǒng):PH值越低，越容易生銹；為了解決這個(gè)問題，一般選擇PH值較低的水性涂料系統(tǒng)的吸附產(chǎn)品。

④金屬底材閃銹的難度為:呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)金屬焊縫(埋弧焊)>鑄鐵>碳鋼>鋅板(拋光)>馬口鐵(拋光)>鐵板或鐵絲>鋁合金。